Регенеративна установка для спалювання відпрацьованих газів RTO

Сміттєспалювальна установка з рекуперативним опаленням RTO складається з камери згоряння двигуна, керамічного шару та передавального клапана.Порцеляновий наповнювач може значною мірою отримувати теплову енергію після виявлення тепла на рівні 95%, тому при застосуванні RTO для вирішення промислового виробництва органічних відходів газу (ЛОС) вимоги можуть заощадити велика витрата палива, знизити витрати на очищення відпрацьованого газу, легко перевищити екологічну оцінку.

RTO нагріває органічні відпрацьовані гази до температури вище 760°C, де органічні відхідні гази каустифікуються, утворюючи нетоксичні CO2 та H2O, тим самим досягаючи фактичного ефекту очищення відпрацьованого газу.

RTO у всьому процесі роботи в цілому процесі отримання тепла, коефіцієнт використання теплової енергії для досягнення вище 95%, завершення двосторонньої мети очищення відпрацьованих газів і енергозбереження та захисту навколишнього середовища, є вирішення висока концентрація виділення летких органічних відпрацьованих газів.

Принцип регенеративного опалення RTO: сміттєспалювальна установка для органічних відпрацьованих газів для проведення попередньої обробки після роботи, змішане тіло горіння, нагрівання до певної температури (зазвичай 730-780 ° C), внесення органічних хімічних речовин у вихлоп виробляє окислювально-відновну реакцію, утворюють невеликі молекули води неорганічні сполуки (наприклад, CO2, H2O), відцентровий вентилятор, дим галогенного взводу в повітря.Високотемпературна пара, спричинена окисленням повітря, проходить через порцеляновий теплоакумулятор, так що температура порцелянового тіла почала «збирати тепло», щоб перевести органічні відпрацьовані гази в пізніший і заощадити багато палива.

Кілька регенераторів налаштовано в системному програмному забезпеченні RTO, щоб гарантувати, що кожен регенератор пройшов теплозберігання, реакцію виділення тепла, очищення та інші процедури та продовжував працювати в циклі.Після «екзотермічної реакції» регенератора необхідно ввести чистий газ для очищення приміщення.Після очищення його можна ввести в процес «зберігання тепла», інакше молекулярна структура залишкового газу викидається в повітря разом з димоходом, що знижує високу ефективність.

Органічний відхідний газ, що протікає через регенеративний порцеляновий корпус, після нагрівання швидко зростає, температура в печі може досягати 800°C, ЛОС в органічних відходах тут при високій температурі відразу перетворюються на вуглекислий газ і водяну пару, утворюючи нетоксичний високотемпературний димовий газ без запаху.

Суміш через дещо низьку температуру теплоакумулюючого фарфору, багато теплової енергії, тобто від міграції до регенератора в димовому газі, органічні вихлопні гази для обігріву наступної циркуляційної системи, висока температура димових газів значно знижується, а потім через пряме розширення програмне забезпечення системи теплообмінника та інші матеріали, ще більше знижують температуру димових газів, які в кінцевому підсумку потрапляють у зовнішнє повітря.

У галузі: вихлопний газ опалювальних печей, принцип електрофорезу хімічних установок, розпилення, розпилення, друк упаковки, електронні пристрої та інші галузі розчину вихлопних газів.

Підходить для всіх видів очищення промислових відпрацьованих газів