Опис схеми піскоструминної кімнати
1. Використання обладнання:
Це обладнання призначене для очищення поверхні заготовки, зміцнення, видалення іржі, усунення внутрішньої напруги, підвищення адгезії фарби тощо за допомогою дробового очищення, підвищення втомної міцності заготовки та, нарешті, досягнення мети покращення сталевої поверхні та внутрішньої поверхні. якість.
Обладнання для конструкції є особливо складним, за допомогою дробеструминної обробки не можна очистити один раз мертвий кут заготовки, можна обробити дробеструйним обробленням, щоб забезпечити якість очищення поверхні заготовки.
Пристрій має компактну конструкцію і розумний дизайн.Впровадження передових технологій вдома та за кордоном у поєднанні з компанією протягом багатьох років у проектуванні обладнання для дробеструйного очищення та виробництві практичного досвіду, з високою ефективністю та енергозбереженням, дробове оброблення, високою швидкістю, довговічними деталями, що зношуються, зручне обслуговування, безпечні та надійні характеристики.
II.Робоче середовище обладнання:
1, напруга живлення: AC380/3 50 Гц
2, витрата стисненого повітря: 6,3 м3/хв, 0,5 ~ 0,7 МПа
III.Основні технічні параметри обладнання:
1, максимальний розмір заготовки: 17000*3500*2000 мм.
2, чистий внутрішній розмір мережі: 20000×10000×7000 м
3. Підйомник
(1) Обсяг підйому: 20 т/год
(2) Потужність: 4 кВт
8. Роздільник:
(1) Обсяг поділу: 20 т/год
(2) Швидкість вітру в зоні поділу: 4 ~ 5 м/с
9, нижній шнековий транспортер
поздовжня платформа А)
(1) Модель: LS250
(2) Пропускна здатність: 20 т/год
(3) Потужність двигуна: 5,5 кВт
10, нижній шнековий конвеєрпоздовжня платформа B)
(1) Модель: LS250
(2) Пропускна здатність: 20 т/год
(3) Потужність двигуна: 5,5 кВт
11, дробеструйний пристрій:
(1) Модель: KPBDR1760
(2) Об'єм резервуара: 0,4 м3
(3) Швидкість дроблення: 1500 ~ 1900 кг/год
(4) Режим роботи: безперервне розпилення
(5) Режим керування: ручне керування
(6) Кількість розпилювачів: 2
(7) Діаметр сопла: φ 12 мм
(8) Споживання повітря форсункою: 6,5 м3 /хв
(9) Робоче середовище: пісок, сталева дроб, повітря
12. Пристрій транспортування піску:
Робочий тиск контрольного затвора: 0,6 ~ 0,8 МПа
13. Пилозбірник:
(1) Модель пилозбірника: LT-56
(2) Ефективність видалення пилу: 99,5%
(3) Вентилятор для видалення пилу: 4-72-8C 22KW
(4) Об'єм повітря: 2000 м3/год
(5) Викиди пилу: ≤100 мг/м3
14. Загальна потужність: близько 60 кВт
15. Кількість піску вперше: 2т
16. Клас якості видалення іржі: SA2.5GB8923-88
17, система освітлення обладнання: ≥ 240LUX
18. Пристрій джерела повітря: джерело повітря з подачею більше 6,5 м3/хв і робочим тиском 0,6-0,8 МПа (надається користувачами).
Ів.Опис конфігурації обладнання:
Обладнання складається з: приміщення для прибирання, бункера для збору дробів, нижнього спірального живильника (два), підйомника, сепаратора, системи керування подачею дробу, системи дроблення, візка транспортування заготовок, перила платформи, системи внутрішнього освітлення, електричної системи керування тощо. .
1. Очистіть зварювальні компоненти корпусу камери:
Розмір камери: 20000×10000×7000㎜, каркас сталевої конструкції з використанням квадратної труби 150×100×4, 100×100×4, 50×50×4 та δ=5, δ=12 виробництво сталевих листів (покупець);Нижній склад виготовлений зі сталевої пластини δ=5, швелер зміцнений, а верхня частина обкладена сітчастою плитою;Решітка виготовлена з плоскої сталі.
1. Дверцята корпусу камери мають передні та задні двері відкритого типу.Переконайтеся, що довші частини дробеструйної обробки, внутрішня сторона дверей з покладеною зносостійкою гумовою захисною дошкою, її дно та місце контакту з землею також використовують зносостійку гуму, щоб захистити двері не зламалася та ефективно запобігти сталевому пострілу за межами бомби, вилетіти з поранення.
2. Система транспортування заготовок
Система транспортування заготовок складається з рейки та транспортуючого візка.Візок може не тільки рухатися прямолінійно вздовж колії, але й доставити заготовку в кімнату дробеструйної обробки на похилій рамі візка, щоб забезпечити ефективне очищення заготовки в зоні снаряда.
3. Підйомник
Машина ковшового типу з плоским ремінним приводом, оболонка зварена до форми, яка використовується для підняття пилової суміші гранул, що надсилається нижнім шнековим конвеєром у верхню частину машини.Головне ведуче колесо ліфта має велике ремінне колесо для збільшення тертя, а нижнє колесо має протипіскову клітку, захист від ковзання та відхилення.Привідний ремінь працює плавно та надійно та ефективно продовжує термін служби ременя.
4. Роздільник
Функція сепаратора полягає в тому, щоб відокремити гранули, які підлягають переробці, від суміші.Вплив сепаратора безпосередньо впливає на ефект очищення, термін служби деталей, що зношуються, і витрату гранул.Сепаратор обладнання складається з жолоба, спірального барабанного сита та сортувальної камери.Суміш гранул і пилу, що піднімається ковшовою підйомною машиною, надходить у жолоб сепаратора, відокремлюється через спіральний барабан, а потім направляється в бункер після відділення повітря, щоб забезпечити нормальну роботу розпилювача.
5, нижній шнековий конвеєр
Нижня частина прибирального приміщення обладнана шнековим транспортером, який скидає пилову суміш пелет з воронки в нижню частину елеватора і підіймачом піднімає її на сортувальний конвеєр.Щоб зменшити глибину котловану, обладнання використовує два вертикальні та горизонтальні шнекові конвеєри для забезпечення нормальної циркуляції дробу.
6. Трубопровід доставки пострілів
Трубопровід подачі дробу має подвійні функції, кожен затвор оснащений затвором для регулювання потоку дробеструйної обробки для досягнення ефекту дробеструйної обробки, в той же час під затвором для управління відкриттям і закриттям.Таким чином, зменшуються втрати дробового матеріалу, викликані непотрібним дробовим обробленням.
7. Система видалення пилу
Оскільки дробове оброблення проводиться в герметичній прибиральні, отже, середовище дробеструйної обробки є дуже важливим технічним показником, який безпосередньо пов’язаний зі здоров’ям оператора.Тому обладнання спеціально обладнане ефективною системою видалення пилу з використанням високопотужного тягового вентилятора.Під час роботи, коли дверцята корпусу камери закриті, утворюється певний негативний тиск для вилучення запиленого газу в корпусі камери для фільтрації.Обладнання використовує сучасний міжнародний передовий пилозбірник з картриджем із імпульсним зворотним повітрям, який використовує вторинну фільтраційну обробку, чистий пил після фільтрації пилу, концентрація його викидів менше 100 мг/м3, щоб відповідати національним стандартам викидів.
8. Система дроблення:
Щоб запобігти негативному куту заготовки через складну поверхневу дробеструйну обробку, обладнання оснащено системою дробеструйної обробки, яка використовується для розпилення негативної кутової частини для забезпечення якості обробки поверхні заготовки.
9. Система освітлення:
Оскільки ін’єкція проводиться вручну в кімнаті, тому кімната повинна мати певну освітленість.Обладнання оснащено 10 лампами на верхній частині корпусу камери, щоб забезпечити достатнє освітлення всіх частин внутрішніх робіт.Середня освітленість всередині приміщення перевищує 240 люкс, лайтбокс виготовлений із загартованого скла, щоб лампочка не вдарилася сталевим дробом, каркас лайтбокса з’єднаний заклепками між корпусом камери, а контакт з Корпус камери виготовлений із зносостійкої піни товщиною 1,5 мм, покритої герметиком, щоб пил всередині приміщення не потрапляв у світловий бокс і не впливав на освітлення.
10. Електрична система управління
Електрична система управління використовує звичайну панель централізованого автоматичного керування, високий ступінь автоматизації, надійну роботу, зручне обслуговування.
Блок живлення використовує трифазну чотирипровідну систему 380V±20V 50HZ
Частина системи циркуляції гранул має блокування, обладнання можна експлуатувати лише послідовно, його мета полягає в запобіганні блокування гранул, викликаного неправильним функціонуванням під час циркуляції гранул.У підборі комплектуючих всі обирають продукцію вітчизняного делікатесу відомої марки.
V. Обсяг постачання:
1, корпус камери
2. 1 комплект бункера для збору піску на нижньому складі:
3, нижня сітка корпусу камери складуЗварювальне виробництво плоскої сталі, верхня частина зносостійкої гумової піщаної дошки витоку)
4, нижній поздовжній шнековий конвеєр 4 комплекти:
5. 1 ковшовий підйомник:
6, пісковідділювачбарабанний ситовий сепаратор) 1
7, піскоструминна система1 резервуар для повітря, 2 розпилювачі, 2 комплекти захисного спецодягу)
8, пилозбірник: пилозбірник з картриджним імпульсним фільтром LT-56 (трубка вентиляційної труби тощо)
9, електрична система управління: електрична шафа керування, провід, кабель тощо
Технічна документація, що постачається разом з обладнанням: інструкція з експлуатації, електрична принципова схема, загальне розташування та монтажна схема обладнання, принципова схема обладнання.
VI.Дата доставки та умови оплати
1. Термін поставки: протягом 60 днів після підписання господарського договору.
2. Умови оплати: 30% передоплата після вступу договору в дію, 60% і 10% оплата до доставки, гарантійний термін оплачується протягом 3 місяців.
VII.Зміст, який несе Замовник:
1. За тиждень до надходження обладнання постачальника заявник повинен підготувати фундамент обладнання та будівництво будинку за наданим постачальником кресленням фундаменту, провести підготовку до монтажу обладнання та поставити електроенергію та газ на місце.
Вимоги до джерела повітря: обсяг вихлопу 6,5 м3/хв, тиск вихлопу: 0,5 ~ 0,7 МПа
2. Запитувач повинен забезпечити підйомне обладнання для забезпечення нормального використання, своєчасного розвантаження та монтажу.
3. Забезпечити зварювальним, газовим різальним та іншим інструментом, необхідним постачальнику для монтажу, та забезпечити житло для монтажного персоналу.
4, тротуарний антискейтборд і високий ескалатор для обробки заготовок, які підготує покупець.
VIII.Зобов'язання постачальника:
1) Протягом одного дня після набуття чинності договору поставки та отримання передоплати постачальник надає один примірник технологічної схеми обладнання та один примірник креслення фундаменту установки обладнання, а також надає технічне керівництво по будівництву фундаменту обладнання. відповідно до потреб користувачів;
(2) Гарантійний термін становить 6 місяців після того, як обладнання було прийнято та доставлено Стороні А (деталі, що зношуються, та зносостійкі деталі не входять до складу гарантії).Будь-які проблеми з якістю виготовлення та монтажу під час гарантійного терміну належать до сфери безкоштовної гарантії постачальника (крім штучних пошкоджень).
(3) Пошкодження деталей та інші аварії обладнання, спричинені неправильним використанням Сторони А, можуть бути відремонтовані Постачальником після підтвердження обома сторонами, а витрати несе Сторона А.
(4) У разі серйозної несправності обладнання обслуговуючий персонал постачальника повинен прибути до Сторони А протягом 24 годин для усунення несправності разом зі Стороною А.
(5) Постачальник безкоштовно забезпечує навчання, лекції та інструктаж на місці для обслуговуючого та експлуатаційного персоналу Сторони А.
Час розміщення: 18 травня 2022 року