У новозбудованому цеху з виробництва покриттів резервуар попередньої обробки та сушильне приміщення потребують технічного очищення перед налагодженням та на початку експлуатації.Після завершення майстерні з виробництва фарбування заборонено відвідувати, не допускається не тільки іноземний персонал, навіть персонал компанії також є непублічним, навіть якщо входить, він повинен змінити спеціальне взуття та одяг через вітер душові двері для входу.Все це з однією метою – запобігти потраплянню пилу та вплинути на якість фарби.
Насправді, починаючи з першого дня планування виробничої лінії фарбування, завжди думайте, як запобігти появі пилу скрізь.Наприклад, повітря, що надходить у цех, слід кілька разів фільтрувати, герметизувати по всьому цеху та підтримувати відносний позитивний тиск із зовнішнім світом.Процес логістики повинен проходити через подвійні двері, персонал, що входить і виходить, повинен проходити через двері повітряного душу в зону високої чистоти через подвійні двері душу.Керівництво цеху також намагається запобігти потраплянню пилу, підбирати матеріали, які не будуть пилом або якомога менше, робочий одяг бути з нетканого матеріалу.Приміщення для розпилення покрите липкими матеріалами.Але пил – грізний ворог.Він є скрізь, а середня кількість частинок в атмосфері становить приблизно 10-40 мільйонів на м3.Лінія з виробництва покриттів з річною продуктивністю 30 000 MPVS може виробляти від 1,5 до 6 мільярдів частинок пилу на 150 000 м2, тому цехи з виробництва покриттів вважають пил своїм найбільшим ворогом.З огляду на вищезазначені причини, в даній роботі розглядається проблема першого глибокого очищення нової лінії виробництва покриттів перед резервуаром та під час дослідної експлуатації сушарки.
1. Очистіть паз лінії попередньої обробки
Внутрішня якість очищення канавки лінії попередньої обробки безпосередньо впливає на якість поверхні корпусу, тому перед очищенням слід розглянути матеріал канавки, чи покритий він антикорозійним шаром та порядок очищення канавки.Спочатку слід очистити сталеві балки та верх жолоба, зверху вниз.А при очищенні кількох місць загальний плаваючий пил потрібно видалити в перший раз (специфічний метод: спочатку використовувати пилосос, а потім кілька разів протирати липкою марлею), а при другому очищенні слід знайти санітарний мертвий куточок, який важко очищати останній раз чи не чистити для очищення (стандарт приймання: після двох разів очищення не проводьте занадто багато часу на сталевій платформі у верхній частині корпусу резервуара, просто пройдіться ненадовго перед прийняттям, протріть 1 м чистим липка марля на сталевій платформі або сталевій балці, і липка марля не змінює колір.
Під час очищення основного корпусу резервуара необхідно додати професійний миючий засіб за допомогою водяного пістолета низького тиску приблизно 100 кПа, щоб видалити осад і масляні плями на внутрішній стінці (постачальник хімікатів для попередньої обробки також використовуватиме спеціальний розчинник для видалення непов'язані домішки перед резервуаром).Основне завдання цієї клінінгової клінінгової компанії: перед очищенням великого резервуара дійти до водопроводу в осад або іржавію;Видаліть масляні плями з внутрішньої стінки бака;Видаліть внутрішні дрібниці – кульки, баласти тощо. Під час очищення резервуара перед обробкою в кожному великому резервуарі слід встановити запобіжні сходи.Обладнання, необхідне в процесі очищення, часто є важким, що створює великі ризики безпеки для персоналу, який перебуває в резервуарі та виходить з нього.У цьому проекті очищення важко очистити один раз, принаймні 3-4 рази, щоб в основному видалити осад на дні резервуара.Коротше кажучи, клінінгові компанії не повинні припиняти очищення великих резервуарів перед резервуаром попередньої обробки, щоб задовольнити високі вимоги постачальників хімікатів до навколишнього середовища в резервуарі.
2. Приміщення для сушіння під час пробного запуску прибирання
Вимоги до очищення сушильної кімнати під час пробної експлуатації вищі, ніж для інших предметів очищення.Різні типи сушильних кімнат мають дещо різні методи очищення.Прибирання сушарки на початковому етапі нового будівництва ділиться на три етапи.Перші два етапи можуть бути проведені після завершення будівництва, а останній етап проводиться під час пробної лінії.Перший етап називається етапом грубого очищення, на якому клінінгова компанія завжди очищає всі частини сушарки зсередини і зверху вниз.Метою є очищення відносно великих куль або надмірних зварювальних стрижнів та інших дрібниць.Потім знову очистіть кожен куточок за допомогою пилососа, спочатку знову очистіть стінку духовки та пил у кутку загального.Порядок очищення наступний: всмоктування повітряної завіси в сушарку → вихід повітря в сушарку → внутрішнє очищення теплообмінника → стеля в сушарці → стінка повітряної камери з обох боків сушарки (або поверхня кута сталь пекарської лампи тощо) → повітропровід у першій ділянці ізоляції → земля в сушарці → очищення від сміття в ями з обох боків колії сушарки.
Нижче наведено методи очищення для першого етапу двох різних печей:
Спосіб 1:Внутрішнє очищення сушарки масляного типу є складнішим, ніж сушильної камери типу пекарної лампи, оскільки простір для очищення повітряної кімнати з обох боків відносно вузький, і людям нелегко переміщатися всередину, тому очищення також повільніше.Матеріали, персонал та інші супутні допоміжні засоби, необхідні для прибирання:
Спосіб 2:Більш клопітно очистити сушильну кімнату з подачі повітря.Оскільки простір повітряної кімнати відносно вузький і персоналу важко переміщатися всередині, важко очистити вентильовану внутрішню частину.Очищення сушильної кімнати з подачі повітря займає два дні.У перший день очистіть внутрішню повітряну камеру зверху вниз.Наступного дня внутрішня частина духовки знову очищається зверху вниз, і необхідного матеріалу також на 30% більше, ніж у духовці.
На другому етапі після очищення реєстрували частинки повітря в трьох точках сушарки.Після цього очищення обидва кінці сушарки слід закрити плівкою, щоб запобігти вторинному забрудненню, спричиненому конвекцією повітря, і заборонити доступ невідповідного персоналу.
Третій етап називається етапом вентиляції, який здійснюється синхронно з пробним запуском цеху.За дві години до пробного виробництва щодня клінінгова компанія змащує кузов автомобіля (широко відомий як автомобіль із зубною пастою) спеціальною липкою фарбою для духовки через духовку.Автомобіль для зубної пасти в радіаційній секції та першій секції ізоляції залишаються протягом певного періоду часу, можуть поглинати більше пилу та частинок.Існує багато причин, що впливають на якість фарбування, серед яких частинки пилу є основною, але також важкою проблемою.Для вирішення проблеми частинок тіла розглянути з усіх аспектів, обладнання, обладнання, носіння персоналу, покриття і так далі.
Час розміщення: 17 січня 2022 р