Простий процес попередньої обробки та автоматичний процес попередньої обробки, останній поділяється на два процеси автоматичного розпилення та автоматичного занурення.Перед розпиленням поверхню заготовки необхідно обробити для видалення масла та іржі.У цьому розділі використовується більше рідини, в основному засіб для видалення іржі, знежирювач, регулювальний стіл, фосфатуючий засіб і так далі.
У технологічній дільниці або цеху перед виробничою лінією фарбування слід звернути увагу на встановлення необхідної закупівлі, транспортування, зберігання та використання сильної кислотно-лужної системи, забезпечити працівників необхідним захисним одягом, безпечним і надійним одягом, поводження, налаштування приладів, а також розробка заходів невідкладної допомоги та рятувальних заходів у разі аварій.По-друге, у ділянці попередньої обробки лінії фарбування через наявність певної кількості відпрацьованих газів, відпрацьованих рідин та інших трьох відходів, тому з точки зору заходів з охорони навколишнього середовища необхідно налаштувати відведення повітря, відведення рідини та три пристрої для переробки відходів.
Якість попередньо обробленої заготовки має відрізнятися через різний розчин попередньої обробки та технологічну лінію нанесення покриття.Кращу обробку заготовки, поверхневого масла, іржі, щоб запобігти повторній іржі за короткий період, зазвичай слід проводити попередню обробку після кількох процесів, обробки фосфатуванням або пасивуванням: перед розпиленням порошку також має бути заготовка для фосфатування. для сушіння, до зволоження його поверхні.Односерійне виробництво невеликих партій, як правило, з використанням природного повітряного сушіння, сушіння на сонці, сушіння на повітрі.А для великих обсягів потокової роботи зазвичай використовують низькотемпературну сушку, використовуючи піч або сушильну дорогу.
Організація виробництва напилення порошкової фарби
Для дрібносерійної заготовки зазвичай використовується ручний пристрій для пилу, а для великосерійної заготовки зазвичай використовується ручний або автоматичний пристрій для пилу.Будь то ручне чи автоматичне видалення пилу, контроль якості дуже важливий.Для забезпечення рівномірного розпилення заготовки, рівномірної товщини, для запобігання тонким розпиленням, витоку розпилення, витирання та інших дефектів.
Лінія виробництва покриттів у процесі, але також слід звернути увагу на гачкову частину заготовки, перед входом на затвердіння, слід притримати її порошок, наскільки це можливо, видуває, запобігає надлишку порошкового затвердіння гачка, деякі для затвердіння видаляють залишки порошку перед труднощами, слід своєчасно зачистити гачок має затверділу порошкову плівку, провідну, щоб гачок хороший, і кількість артефактів порошку.
Управління виробництвом процесу затвердіння на лінії нанесення покриттів
Цей процес слід звернути увагу на: розпилювану заготовку, якщо це невелика партія одноразового виробництва, в піч для затвердіння, перш ніж звернути увагу, щоб запобігти падінню порошку, наприклад, феномену натирання порошку, слід своєчасно розпилювати порошок.Під час випікання, суворого контролю процесу та температури, часу, зверніть увагу на запобігання різницю кольору, перевипікання або занадто короткого часу через недостатнє затвердіння.
Для великої кількості автоматичної доставки заготовки на сушильній дорозі також уважно перевірте, чи слід закрити розпилення, розпилення тонкого розпилення або локальне явище, як-от знайдені некваліфіковані деталі, щоб запобігти потраплянню на дорогу сушіння, наскільки це можливо. зніміть спрей.Якщо окрема заготовка не кваліфікована через тонке розпилення, її можна повторно розпилити та знову затвердіти після затвердіння.
Час розміщення: 17 січня 2022 р