Лінія з виробництва електрофорезу в кабіні автомобіля

1. Електрофоретичне покриття загальної металевої поверхні, його процес: попереднє очищення → онлайн → знежирення → миття → видалення іржі → миття → нейтралізація → миття → фосфатування → миття → пасивування → електрофоретичне покриття → очищення в резервуарі → ультрафільтраційне промивання → сушка → офлайн.

2. Підкладка та попередня обробка покриття мають великий вплив на плівку електрофоретичного покриття.У виливках зазвичай використовується піскоструминна або дробеструйна обробка для видалення іржі, з бавовняною пряжею для видалення плаваючого пилу на поверхні заготовки, наждачним папером 80# ~ 120# для видалення залишків сталевої дроби та інших дрібниць на поверхні.Поверхня сталі обробляється видаленням масла та видаленням іржі.Коли вимоги до поверхні занадто високі, можна провести обробку поверхні фосфатуванням і пасивуванням.Заготовка чорного металу перед анодним електрофорезом повинна бути фосфатована, інакше корозійна стійкість плівки фарби погана.Обробка фосфатуванням, як правило, вибирають плівку для фосфатування солі цинку, товщиною близько 1 ~ 2 мкм, вимагає тонкої і рівномірної кристалізації фосфатуючої плівки.

3. У системі фільтрації загальне використання фільтра, фільтра для сітчастої структури мішка, отвір 25 ~ 75 мкм.Електрофоретична фарба фільтрується через вертикальний насос до фільтра.Враховуючи такі фактори, як період заміни та якість плівки, найкращим є фільтр-мішок з діафрагмою 50 мкм.Він може не тільки задовольнити вимоги до якості плівки, але й вирішити проблему закупорки фільтрувального мішка.

4. Кількість циркуляційної системи електрофоретичного покриття безпосередньо впливає на стабільність рідини ванни та якість фарбової плівки.Зі збільшенням циркуляції кількість опадів і бульбашок в резервуарі зменшується.Однак старіння резервуара прискорюється, збільшується витрата енергії, погіршується стабільність бака.Ідеально контролювати кількість циркуляції рідини в баку 6 ~ 8 разів / год, не тільки для забезпечення якості фарбової плівки, але і для стабільної роботи рідини в баку.

5.З подовженням часу виробництва опір анодної діафрагми буде зростати, а ефективна робоча напруга зменшиться.Тому відповідно до втрати напруги на виробництві робочу напругу джерела живлення слід поступово збільшувати, щоб компенсувати падіння напруги на анодній діафрагмі.

6.Система ультрафільтрації контролює концентрацію іонів домішок, що потрапляють в заготовку, щоб забезпечити якість покриття.При роботі цієї системи слід звертати увагу на безперервну роботу системи після роботи, переривчаста робота суворо заборонена, щоб запобігти висиханню ультрафільтраційної мембрани.Висушена смола і пігмент прилипають до ультрафільтраційної мембрани і не можуть бути ретельно очищені, що серйозно вплине на проникність і термін служби ультрафільтраційної мембрани.Швидкість стоку ультрафільтраційної мембрани зменшується з часом роботи, і її слід очищати один раз протягом 30-40 днів, щоб забезпечити ультрафільтраційну воду, необхідну для вилуговування та промивання.

7. Метод електрофоретичного нанесення покриття підходить для великої кількості виробничих ліній.Цикл заміни ємності для електрофорезу повинен бути менше 3 місяців.Взявши для прикладу виробничу лінію електрофорезу з річним випуском 300 000 сталевих кілець, дуже важливо науково управляти рідиною в баку.Різні параметри рідини в баку регулярно перевіряються, а рідина в баку регулюється та замінюється відповідно до результатів випробувань.Як правило, параметри рідини в резервуарі вимірюються з такою частотою: значення PH, вміст твердих речовин і провідність розчину для електрофорезу, ультрафільтраційного та ультрафільтраційного очисного розчину, катодної (анодної) рідини, циркулюючого промивного розчину та деіонізованого очисного розчину один раз на добу;Коефіцієнт основи, вміст органічних розчинників, лабораторні тести в невеликому резервуарі двічі на тиждень.

8. Якість управління плівкою фарби, слід часто перевіряти рівномірність і товщину плівки, зовнішній вигляд не повинен мати точок, течії, апельсинової кірки, зморшок та інших явищ, регулярно перевіряти адгезію плівки, стійкість до корозії та інші фізичні та хімічні показники.Цикл перевірки відповідно до стандартів перевірки виробника, як правило, кожна партія повинна бути перевірена.

Застосування електрофоретичного покриття та фарби на водній основі знаменує великий прогрес у лакофарбовій промисловості.

Швидкість будівництва електрофоретичного покриття, механізація та автоматизація можуть бути реалізовані, безперервна робота, зниження трудомісткості, рівномірна плівка фарби, сильна адгезія, оскільки загальний метод покриття нелегко покрити або погано покриті частини, такі як вищезгадані ребра, зварні шви та в інших місцях можна отримати рівну, гладку плівку фарби.Коефіцієнт використання фарби до 90%-95%, тому що електрофоретична фарба вАтер як розчинник, негорючий, нетоксичний, простий в експлуатації та інші переваги.Плівка фарби для електрофоретичного висихання з відмінною адгезією, її стійкістю до іржі, корозійної стійкості, атмосферостійкості та інших властивостей краще, ніж звичайна фарба та загальний метод будівництва.

Використовується для всіх видів фарбування заготовок, інші моделі можна налаштувати.